HAZOP

HAZOP (Hazard and Operability Study) ist eine Methode der Systemanalyse und stammt ursprünglich aus dem Bereich sicherheitskritischer Systeme, insbesondere der chemischen Industrie. Im deutschsprachigen Raum ist die HAZOP-Vorgehensweise auch unter der Abkürzung PAAG bekannt (Prognose, Auffinden der Ursache, Abschätzen der Auswirkungen, Gegenmaßnahmen).

HAZOP ist sehr effizient, wenn es darum geht, folgende Ziele zu erreichen:

  • Steigerung der Zuverlässigkeit und Funktionssicherheit von Produkten und Prozessen
  • Reduzierung von Garantie- und Kulanzkosten

Zentrales Element von HAZOP ist die Definition von Abweichungsszenarien (engl. deviations) von Systemparametern, z.B. Drücke, Durchflussmengen, Betriebsstoffe von einem Soll-Zustand. Die methodisch unterstützte Beschreibung konkreter Szenarien stellt den wesentlichen Vorteil gegenüber der FMEA und Fehlerbaumanalyse dar. Die Beschreibung von deviations erfolgt anhand definierter Schlagworte. Dementsprechend wird HAZOP oft direkt mit diesen Schlagworten assoziiert. In der praktischen Anwendung von HAZOP zeigt sich, dass durch die Nutzung der Schlagworte die abstrakte Betrachtung eines Systems extrem gefördert wird. In vielen Projekten werden potentielle Fehlerszenarien identifiziert, welche keinem Entwickler aus Erfahrung bekannt waren. Hierbei ist es möglich, verschiedenste Technologien, wie z.B. Mechanik, Hydraulik, Steuerungs- und Regelungstechnik zu betrachten.

Notwendiger Bestandteil für den Erfolg eines HAZOP-Projekts ist die geeignete Beschreibung des zu analysierenden Systems in Form von Attributen und Systemelementen, auf welche die Schlagworte angewendet werden. Eine nicht geeignete Beschreibung lässt Mehrdeutigkeiten in den Abweichungsszenarien zu, welche den Erfolg der Analyse gefährden.

Die Nutzung der HAZOP-Abweichungsszenarien ist im Rahmen von FMEA-Projekten problemlos möglich und steigert dort die Effizienz von FMEA-Projekten erheblich.

Unsere Leistungen auf dem Gebiet HAZOP

  • Vorbereitung von HAZOP Projekten – Auswahl der Systembeschreibungsgrundlage, Prüfung der Vollständigkeit, Definition von Systemelementen und Attributen
  • Moderation und Dokumentation von HAZOP-Sitzungen und -Projekten und Einbringen unserer Erfahrung bezüglich möglicher Fehlerbilder technischer Produkte
  • Einbringen der HAZOP-Methodik in FMEA-Projekte
  • Umsetzungsverfolgung definierter Vermeidungsmaßnahmen
  • Schulung der HAZOP-Methodik